一、生產方式

冷彎型鋼：以熱軋或冷軋帶鋼為坯料，在冷狀態下通過彎曲成型工藝制成的各種截面形狀尺寸的型鋼。這種生產方式不需要高溫加熱，因此能耗相對較低。

熱軋型鋼：則是用加熱后的鋼坯通過軋制工藝制成的不同幾何斷面造型的鋼材。熱軋過程需要高溫加熱鋼坯，能耗相對較高。

二、截面形狀與尺寸

冷彎型鋼：截面形狀可以根據需要進行設計，具有結構合理、壁厚均勻的特點。而且，冷彎型鋼可以生產壁厚較薄、截面形狀復雜的型材，這是熱軋方法難以實現的。

熱軋型鋼：截面形狀相對固定，雖然也有多種規格可選，但在復雜度和靈活性方面不如冷彎型鋼。

三、材料性能

冷彎型鋼：由于冷彎過程中材料發生塑性變形，彎角處會出現冷彎效應，即強度提高、塑性降低。這種特性使得冷彎型鋼在某些需要高強度的應用中具有優勢。

熱軋型鋼：材料經過高溫加熱和軋制后，塑性得到大幅度提高，但強度可能相對較低。此外，熱軋型鋼的截面殘余應力分布與冷彎型鋼不同。

四、應用領域

冷彎型鋼：主要應用于輕型鋼結構、汽車、集裝箱、鋼結構建筑等領域。由于其截面經濟合理、品種繁多、外觀良好等特點，冷彎型鋼在這些領域中具有廣泛的應用前景。

熱軋型鋼：則廣泛應用于機械制造、化工設備、造船、礦山、石油和鐵道等部門。熱軋型鋼具有強度高、塑性好的特點，適合用于承受較大載荷的構件。

五、殘余應力與連接方式

冷彎型鋼：冷彎而形成的殘余應力，與熱軋型鋼由焊接和溫度變化而形成的殘余應力在大小和分布上完全不同。

熱軋型鋼：結構限制截面板件寬厚比，不允許出現局部屈曲。而冷彎型鋼截面板件寬厚比大，設計中允許局部屈曲并利用板件屈曲后強度。此外，兩者在連接方式上也存在差異，這取決于具體的應用場景和需求。

綜上所述，冷彎型鋼和熱軋型鋼在生產方式、截面形狀與尺寸、材料性能、應用領域以及殘余應力與連接方式等方面都存在顯著差異。在選擇使用哪種型鋼時，需要根據具體的應用場景和需求進行綜合考慮。